Quy trình thi công TDCONS

Các chủng loại cốt thép

• Các chỉ tiêu cơ lý (mác thép) phù hợp với quy định của thiết kế, chủng loại đúng với hợp đồng (nếu có)
• Khi thép nhập về công trình, kỹ sư cùng với tư vấn giám sát và chủ đầu tư kiểm tra chứng chỉ chất lượng của lô thép và lập biên bản nghiệm thu vật tư.
• Căn cứ trên số lượng, chủng loại tiến hành cắt mẫu thép phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 197: 1985 để tiến hành thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của thép. Sau khi cắt xong mẫu thép thì các bên tiến hành lập biên bản lấy mẫu và lập niêm phong mẫu thép và chuyển cho đơn vị thí nghiệm.
• Đơn vị thí nghiệm là đơn vị tư vấn độc lập do đơn vị thi công đệ trình và được sự chấp thuận của giám sát. Khi tiến hành thí nghiệm phải có sự theo dõi đầy đủ của các bên.
• Căn cứ vào kết quả thí nghiệm để xác định lô thép nhập về công trình có được đa vào sử dụng cho công trình hay không, và cũng là cơ sỡ để quyết toán hợp đồng cung cấp vật tư thép.

Vệ sinh, bảo quản đánh gỉ thép trong công tác lắp dựng cốt thép.

• Thép phải được vệ sinh bùn đất và đánh gỉ (nếu có) trước khi gia công hoặc lắp đặt vào cấu kiện. Thép gỉ là thép đã bị lên vảy thép, bong tróc lớp bên ngoài, nếu thép chỉ bị ố vàng thì không cần vệ sinh thép. Nếu lớp gỉ làm giảm tiết diện thép trên 2% thì không được sử dụng.
• Đánh gỉ bằng bàn chải sắt hoặc bằng máy.
• Xử lý gỉ bằng hóa chất.
• Nếu dính bùn đất có thể rửa bằng máy xịt hoặc lau chùi bằng vải ướt.

Gia công cốt thép trong công tác lắp dựng cốt thép

• Đúng với thiết kế chi tiết thép của cấu kiện và quy định chung của hồ sơ thiết kế.
• Đọc kỹ bản vẽ chi tiết thép của cấu kiện trên mặt bằng, mặt cắt, bản vẽ kiến trúc…
• Triển khai bản vẽ detail gia công thép và trình giám sát phê duyệt. Detail thép phải tuân thủ vị trí nối thép(mục I.5)
• Giám sát trong quá trình gia công.

Công tác thi công lắp dựng

• Đúng vị trí, đúng cao độ
• Đối với móng, dầm, sàn, cầu thang đi theo hệ thống định vị cóp pha dầm sàn đã gia công lắp đặt trước;
• Đối với cột và vách, từ lưới trục đã triển khai trên sàn triển khai bật tiết diện chân cột, chân vách và chỉnh sửa thép chờ đảm bảo lớp bảo vệ rồi mới tiến hành lắp dựng thép.
• Lớp bảo vệ phù hợp với quy định của thiết kế cho từng cấu kiện.
• Khung thép chính phải được định dạnh ổn định và đúng hình dạng cấu kiện.
• Thép đai thi công phải thẳng đều đúng khoảng cách bằng cách xác định đai đầu tiên và sau đó dùng thước hoặc thanh cử đo và đánh dấu bằng phấn lên thép chủ để công nhân buộc đai.

Quy trình nối thép lắp dựng cốt thép

• Nối đúng vị trí (vùng chịu nén), đúng chiều dài và phù hợp với quy định chung của thiết kế.
• Đối với dầm sàn nếu không có chỉ định riêng; thì thông thường vị trí nối không được nằm trong vùng nguy hiểm. Một mặt cắt không được nối quá 50% số lượng thép.
• Chiều dài nối theo quy định của thiết kế; nếu không có quy định riêng thì đoạn nối là 30d trong vùng nén; 40d trong vùng kéo (hạn chế sử dụng).
• Tại vị trí nối thép nếu thép chịu lực có đường kính >= 18 ;thì phải uốn thép tại vị trí nối sao cho 2 thanh thép; sau khi nối phải đồng tâm (nhấn cổ chai).

Kê thép tạo lớp bê tông bảo vệ

• Đủ cường độ (nếu dùng kê bằng bê tông hoặc vữa mác cao); và đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ
• Kê thép phải được đúc trước để đảm bảo khi đem ra thi công không bị bể.
• Tại một vị trí kê dầm phải kê đủ 2 cục kê để khung không bị vặn và ổn định.
• Chân chó kê thép lớp trên của sàn: Nếu không có chỉ định riêng thì chân chó; thường được làm bằng thép có đường kính 10 hoặc 12. Ngoài ra, tùy theo trường hợp xác định loại thép cho phù hợp.

Quá trình đổ bê tông công tác gia công lắp dựng cốt thép

Trong quá trình đổ bê tông; phải bố trí đội cốt thép trực để chỉnh sửa lại các khu vực bị xô đạp cong vênh. Dùng móc sửa lại thép mủ sàn

Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha:

• Cốp pha và đà giáo được thiết kế và thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.
• Cốp pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết.

Cốp pha dầm, sàn được ghép trước lắp đặt cốt thép, cốp pha cột được ghép sau khi lắp đặt cốt thép. 

Lắp đặt ván khuôn móng cột.

• Ván khuôn đài cọc và dầm móng được lắp sau khi đã lắp dựng cốt thép
• Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn .
• Ghép ván khuôn theo đúng kích thước của từng móng cụ thể .
• Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua các vị trí đó đóng các nẹp gỗ vuông góc với nhau để gia cường.
• Cố định ván khuôn bằng các thanh chống cọc cừ

Ván khuôn cột:

• Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo dưỡng dựng ván khuôn. Lưu ý đặt sẵn các thép chờ trên sàn để tạo chỗ neo cho cốp pha cột.
• Gia công thành từng mảng có kích thước bằng kích thước của 1 mặt cột.
• Ghép các mảng theo kích thước cụ thể của từng cột.
• Dùng gông (bằng thép hoặc gỗ cố định ), khoảng cách các gông khoảng 50 cm .

Cách lắp ghép : 

• Vạch mặt cắt cột lên chân sàn, nền .
• Ghim khung cố định chân cột bằng các đệm gỗ đặt sẵn trong lòng khối móng để làm cữ .
• Dựng lần lượt các mảng phía trong rồi đến các mảng phía ngoài rồi đóng đinh liên kết 4 mảng với nhau , lắp gông và nêm chặt.
• Dùng dọi kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột.
• Cố định ván khuôn cột bằng các neo hoặc cây chống.

Ván khuôn dầm

Gồm 2 ván khuôn thành và 1 ván khuôn đáy. Cách lắp dựng như sau :

• Xác định tim dầm .
• Rải ván lót để đặt chân cột .
• Đặt cây chống chữ T , đặt 2 cây chống sát cột, cố định 2 cột chống, đặt thêm một số cột dọc theo tim dầm .
• Rải ván đáy dầm trên xà đỡ cột chống T , cố định 2 đầu bằng các giằng .
• Đặt các tấm ván khuôn thành dầm, đóng đinh liên kết với đáy dầm, cố định mép trên bằng các gông , cây chống xiên , bu lông .
• Kiểm tra tim dầm , chỉnh cao độ đáy dầm cho đúng thiết kế .

Ván khuôn sàn

• Dùng ván phủ phim đặt trên hệ dàn giáo chữ A chịu lực bằng thép và hệ xà gồ bằng thép, dùng tối đa diện tích ván khuôn thép định hình, với các diện tích còn lại thì dùng kết hợp ván khuôn gỗ.
• Theo chu vi sàn có ván diềm ván diềm được liên kết đinh con đỉa vào thành ván khuôn dầm và dầm đỡ ván khuôn dầm.
• Chú ý: Sau khi tiến hành xong công tác ván khuôn thì phải kiểm tra , nghiệm thu ván khuôn theo nội dung sau:
• Kiểm tra hình dáng kích thước theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995
• Kiểm tra độ cứng vững của hệ đỡ, hệ chống.
• Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông).
• Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau.
• Kiểm tra chi tiết chôn ngầm.
• Kiểm tra tim cốt , kích thước kết cấu.

  Ốp lát gạch nhà vệ sinh như thế nào để đạt được thẩm mỹ cao và chống thấm dột tốt nhất?. để có một w.c đẹp thẩm mỹ, sang trọng và thông thoáng và chống thấm tốt thì chắc chắn bạn phải có một   bản thiết kế hoàn hảo cộng với thi công đúng quy trình .

   Như thế nào là ốp lát gạch đúng quy trình? Thì dưới đây là các bước trong quy trình  Tdcons construction đưa ra để quý Khách Hàng tham khảo.

   Sau khi chúng ta thi công xong phần thô của công trình và thực hiện thi công các công việc hoàn thiện cho công trình thì đơn vị thi công cần cân nhắc tính toán kết hợp các hạng mục sao cho phù hợp tránh thi công chồng chéo lên nhau và làm ảnh hưởng đến bề mặt các vật liệu hoàn thiện, ốp lát w.c cũng vậy , trước khi thi công gạch ốp lát bạn cần tính toán viên gạch đề ba( viên gạch đầu tiên) ở vị trí nào để lộ ra các nét đẹp nổi bật và dấu đi những điểm khuyết, kết hợp với các dụng cụ máy móc hỗ trợ thi công để đường nét được đẹp, bề mặt được phẳng, cảnh thẳng và vuông góc với nhau, sử dụng keo ốp lát phù hợp với từng loại gạch để tăng liên kết và chống thấm.

Bước 1: Tiến hành ốp gạch các vách tường trừ lại hàng gạch dưới cùng

Bước 2: Vệ sinh sạch sẽ bề mặt và lăn tạo màng chống thấm.

Bước 3: Ngâm nước ít nhất 48h để kiểm tra thấm dột

Bước 4: Quét lớp sika latex liên kết và cán hồ vữa có trộn phụ gia liên kết chống nứt, tạo độ dốc hướng về phếu thu nước

Bước 5: Tiến hành lát gạch nền tạo độ dốc về phếu thu sàn

Bước 6: Ốp hoàn thiện hàng gạch vách tường dưới cùng nằm đè lên bề mặt gạch nền( mục đích để khí dòng nước chảy từ vách xuống sẽ trôi theo bề mặt gạch nền chứ không thấm theo đường ron xuống dưới).

• Và cuối cùng sử dụng keo chà ron chống nứt, chống thấm để chà các đường ron gạch,vệ sinh sạch sẽ và có biện pháp che chắn bảo vệ bề mặt gạch 

CÁC GIAI ĐOẠN THỰC HIỆN

Giai đoạn 1. Tiếp nhận hồ sơ & ký kết HĐ giám sát, HĐ thi công

• Công ty Tdcons tiếp nhận yêu cầu giám sát và hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công từ khách hàng. Phòng kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra và tư vấn cho chủ đầu tư ( CĐT) các vấn đề liên quan đến độ an toàn, thẩm mỹ, chi phí đầu tư trước khi tiến hành ký kết hợp đồng giám sát.
• Dựa trên hồ sơ kỹ thuật ( và khảo sát khu vực thực tế thi công nếu cần thiết), bộ phận giám sát của Tdcons sẽ giải thích cho CĐT một số vấn đề có khả năng phát sinh theo thực tế thi công và các phương pháp giải quyết trước khi tiến hành thi công và tiến trình giám sát thi công, qua đó, đề xuất chi phí giám sát cũng như các điều kiện sẽ được ký kết.
• Sau khi đã thống nhất mọi điều khoản, chủ đầu tư và Tdcons tiến hành ký kết hợp đồng giám sát thi công công trình. ( mẫu HĐ giám sát thi công)
• Đối với các công trình do CĐT giao cho Tdcons trực tiếp thi công thì hợp đồng thi công sẽ được ký kết ở giai đoạn này.

Giai đoạn 2. Thực hiện giám sát

Bước 1. Lập tiến độ thi công

• Tùy theo từng công trình và tình hình thực tế thi công, công ty Tdcons sẽ cùng đơn vị thiết kế và chủ đầu tư thảo luận để đưa ra:
• Phương pháp thi công phù hợp.
• Phương pháp tổ chức, điều phối, giám sát thi công hiệu quả.
• Lên kế hoạch, tổng hợp các nguồn lực cần thiết cho thi công.
• Tổ chức, điều phối các đơn vị thầu phụ làm việc nhịp nhàng, giảm thiểu tối đa các sự cố, hư hỏng trong thi công.
• Công ty Tdcons phải đảm bảo kế hoạch thi công tuân thủ các quy trình, quy phạm, tiêu chuẩn nghành và tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành.

Bước 2. Triển khai, giám sát thi công

• Công ty Tdcons tổ chức triển khai giám sát thi công công trình theo đúng kế hoạch đã đề ra.
• Trong suốt quá trình thi công, đại diện của Tdcons sẽ giám sát các vấn đề sau:
• Chất lượng
• Khối lượng
• Tiến độ
• Người giám sát bám hồ sơ thiết kế kỹ thuật và phối hợp chặt chẽ với đơn vị thầu thi công để đạt được 05 yếu tố trên.
• Tổ chức, hỗ trợ chỉ đạo đơn vị thi công ở các công tác phức tạp hoặc quan trọng.
• Thường xuyên kiểm tra để phát hiện và đưa ra giải pháp khắc phục những sai sót trong thi công.
• Đảm bảo an toàn thi công, vệ sinh môi trường, không ảnh hưởng các công trình lân cận.
• Người giám sát trực tiếp tiếp nhận những thay đổi từ CĐT ( có văn bản hiệu chỉnh), đưa ra giải pháp và phổ biến cho đơn vị thi công.
• Người giám sát có nhiệm vụ báo cáo tiến độ thi công và những vấn đề quan trọng ở công trình cho CĐT.

Bước 3. Kiểm tra, đánh giá thi công

• Trong suốt quá trình thi công, người giám sát luôn tổ chức đo đạc, kiểm tra, đánh giá chất lượng công việc đảm bảo đạt được mục tiêu đề ra.
• Trong trường hợp thi công gặp sự cố do yếu tố chủ quan, khách quan hoặc do thay đổi từ CĐT. Người giám sát sẽ phối hợp với nhà thi công tiến hành phương án khắc phục hoặc thay đổi ( quay lại bước 1).

Giai đoạn 3. Nghiệm thu thi công

Người giám sát sẽ thay mặt hoặc hỗ trợ CĐT thực hiện nghiệm thu từng công tác, hạng mục và công trình theo đúng thiết kế, đúng kỹ thuật thi công, các tiêu chuẩn nghành và tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành.

Giai đoạn 4. Lưu giữ hồ sơ & thanh lý hợp đồng giám sát

• Công việc của người giám sát chỉ kết thúc khi công trình được bàn giao cho CĐT để đưa vào sử dụng.
• CĐT và đơn vị thi công giám sát ký biên bản thanh lý hợp đồng giám sát. Các giấy tờ, biên bản quan trọng được ký kết trong quá trình giám sát sẽ được lập thành 02 bản mỗi bên giữ 01 bản.
• An toàn lao động
• Vệ sinh môi trường